數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具的低生產(chǎn)效率和品質(zhì)不穩(wěn)定等缺點(diǎn)逐漸暴露出來(lái)。 為實(shí)現(xiàn)模具型腔及其相關(guān)部位的高速加工,機(jī)床需要具備以下特點(diǎn):
1、由于模具正在向大型化方向發(fā)展,幾噸到幾十噸的模具非常普遍,因此要求機(jī)床工作臺(tái)面能承受大重量,這就要求設(shè)備必須具有大承重和高剛性的特性,還必須有足夠大的臺(tái)面尺寸和工作行程與之相適應(yīng)。另模具材料的強(qiáng)度和硬度都很高,加上常常采用伸長(zhǎng)量較大的小直徑端銑刀加工模具型腔,因此加工過(guò)程容易發(fā)生顫振。為了確保零件的加工精度和表面質(zhì)量,模具制造的高速機(jī)床必須有很高的動(dòng)、靜剛度,以提高機(jī)床的定位精度、跟蹤精度和抗振能力。 2、高轉(zhuǎn)速和大功率高速加工是發(fā)展方向,高速銑削在模具加工中已顯示了極大地優(yōu)越性。為了適應(yīng)模具型腔曲面的加工,刀具的半徑應(yīng)小于型腔曲面蕞小圓周半徑,以免加工過(guò)程中刀具與工件發(fā)生“干涉”。由于刀具直徑小,因此要求主軸轉(zhuǎn)速非常高,國(guó)外高速加工機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速已達(dá)到4萬(wàn) ̄10萬(wàn)r/min,快速進(jìn)給速度可達(dá)3萬(wàn) ̄6萬(wàn)min。型腔和模具零件其他部件粗、精加工常常在工件一次裝夾中完成,故主軸功率要大,中等尺寸模具銑床和加工中心的主軸功率常為10 ̄40kw,有的甚至更高。 3、能多軸聯(lián)動(dòng)及良好的深孔腔綜合切削能力模具型腔多為復(fù)雜的空間六曲面及溝槽所構(gòu)成,且許多模具具有深孔腔。為了達(dá)到對(duì)3d曲面的高精度、高速度和高穩(wěn)定性加工,機(jī)床需要多軸聯(lián)動(dòng),且具有良好的深孔腔綜合切削能力。可以采用五軸聯(lián)動(dòng)加工中心,除了三個(gè)坐標(biāo)的直線運(yùn)動(dòng)外,還有兩個(gè)旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
沖壓模具分類(lèi):
1、 按成型工藝分:熱作模具和冷作模具
2、 按成型材料分:金屬模具和非金屬模具
(1)金屬材料模分為:鑄造模,壓鑄模,沖壓模(折彎,沖孔,落料,拉伸,翻邊等),鍛造模(熱鍛,冷鐓,滾軋,拉絲,擠壓等),粉末冶金模(等靜壓成型粉末冶金、金屬噴射成型粉末冶金、粉末鍛造粉末冶金、壓力燒結(jié)粉末冶金)等
(2)非金屬材料模分為:塑料成型模(擠塑,吹塑,折彎?rùn)C(jī)模具,注塑,折彎?rùn)C(jī)模具價(jià)格,壓塑,氣輔,真空吸塑等),橡膠模,液壓折彎?rùn)C(jī)模具,玻璃模,陶瓷模,粉末冶金模(聚四氟乙烯)等
3、 按生產(chǎn)量來(lái)分:樣件模(簡(jiǎn)易模)和量產(chǎn)模
4、 按模具材料分:軟模和硬模
操作不當(dāng)會(huì)給折彎?rùn)C(jī)模具造成很大的損失,如何減少這些不必要的損失,提高折彎?rùn)C(jī)模具的使用壽命?
在折彎?rùn)C(jī)模具的彎曲加工過(guò)程中,蕞重要的目標(biāo)之一是在每個(gè)彎曲過(guò)程中為每個(gè)彎曲過(guò)程創(chuàng)造一個(gè)均勻分布的加工余量。剪板機(jī)刀片廠家剪板機(jī)屬于鍛壓機(jī)械中的一種,主要作用就是金屬加工行業(yè)。產(chǎn)品廣泛適用于航空、輕工、冶金、化工、建筑、船舶、汽車(chē)、電力、電器、裝潢等行業(yè)提供所需的專(zhuān)用機(jī)械和成套設(shè)備。剪板機(jī)刀片用一個(gè)刀片相對(duì)另一刀片作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)剪切板材的機(jī)器。是借于運(yùn)動(dòng)的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片間隙,折彎?rùn)C(jī)模具多少錢(qián),對(duì)各種厚度的金屬板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸斷裂分離。也就是說(shuō),必須使用不同的彎曲模具角度,主折彎?rùn)C(jī)模具在每個(gè)過(guò)程中都應(yīng)盡可能接近模具的蕞終形狀。折彎?rùn)C(jī)模具加工余量均勻,保證了穩(wěn)定、高效、安全的彎曲加工過(guò)程。當(dāng)夾角不變時(shí),彎曲速度和進(jìn)給速度也可以保持在較高的水平。這樣,折彎?rùn)C(jī)上的模具功能和工作負(fù)荷變化不大,產(chǎn)生的熱疲勞也較少,從而提高了折彎?rùn)C(jī)的模具壽命。
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